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安装操作保养

安装配管

  1. 泵浦移作他项用途时，须注意新液体之黏度值丶比重及温度，检讨马力是否足够。
  2. 增加净正吸入扬程(NPSHA)：
    • 泵浦应尽可能装设在靠近水源的地方，使吸入管长度减少， 亦即使吸水面高度降低，特别是水平长度尽可能缩短。
    • 降低泵浦高度。
  3. 为防止地盘下陷而引起中心线不正， 泵浦与原动机必须装在同一基座上。
    • 共同床台必须不会引起弯曲变形-----泵浦之故障绝大部份是由对心不良所引起。
    • 调整泵浦基座使其水平误差在0.05mm/1m以内。
    • 基础螺栓锁紧後，需要再作中心校正。
    • 配管完成後，需要再作中心校正。

  1. 接近泵浦之吸入管及吐出管需要有支撑架，有温度变化情形时於管路途中，需装设伸缩接头。
    • 吸入管路不能有漏气现象，漏气会引起泵浦性能下降。
    • 吸入管路不可有空气滞留，否则将引起泵浦吸入性能降低。 假使无法避免，则可於启动泵浦时使用真空泵抽取滞留之气体或於运转中时常排除空气。
  3. 吸入管之弯头曲率半径要大(使用长肘管)，并且尽可能离开泵浦吸入口，即泵浦吸入口前需装置一段直管，其长度须至少为吸入管径的3倍。
  4. 泵浦水平入口需安装偏心渐缩管(上平下斜)， 垂直出口需安装同心渐缩管。
  5. 压力表计之安装：出口之压力表计须安装於出口阀门之前。
  6. 回流管之安装：回流管须远离泵浦入口端，以免造成入口乱流现象。

运转操作

  1. 确定泵浦与马达对心是否良好。
  2. 轴承箱内润滑油(脂)之量是否适当丶是否呈黑色状态。
  3. 以手转动泵浦，查看是否能够圆滑的运转。
  4. 马达回转方向是否与泵浦上所示回转方向相同-----为安全起见，须先拆开联轴器再使马达空转。
  5. 吸入侧若安装有阀类，必须保持全开。
  6. 填料之注水需使用清水丶检查填料是否变硬。
  7. 除轴流泵外，须关闭出口闸阀。
  8. 检查所有螺栓螺帽是否有松动现象。
  9. 立式泵浦须注意浸水位是否足够。

  1. 初给水(priming)是否完全。
  2. 空转容易发生泵浦内部元件烧毁，应绝对避免。
  3. 制水闸阀关闭时绝不可运转太久。
  4. 马达运转至额定回转数後再慢慢打开制水阀。
  5. 注意泵浦内有否摩擦声音丶杂音丶震动等现象，发现有此等现象时，应停止运转，找出其理由而加以适当的调整。

  1. 轴承温度须保持在80℃以下。(温度上升之限度为室温加40℃)
  2. 填料函之泄漏是否适当，最初泄漏量较多，而後慢慢地锁紧填料盖至泄漏量适当为止。(约为每分钟40~60滴)。
  3. 填料函温度之上升以不超过40℃较理想。
  4. 查看有否杂音或振动。
  5. 经常注意压力计及电流表，若有突然变动，应为异物积留或空气吸入之情形发生。
  6. 泵浦之运转须避免长时间在额定点之外运转。
  7. 避免在出水量极小之情况下运转过久，否则泵浦温度会上升。
  8. 立式泵浦须注意浸水位是否足够。

  1. 涡卷泵关闭出口制水闸阀後才停车。 轴流泵则先停车再关闭出口制水闸阀。
  2. 运转中停电时，须关闭电源开关。
  3. 泵壳内积水若有结冰(晶)的可能，则需排出泵壳内之积水。

日常维护

  1. 填料更换—每年2次。 填料盖调整—每月1次。
  2. 机油润滑最初2周须更换1次，以後每2000~3000小时更换1次。(#68) 加注机油时，需添加至油面计所指示之位置，不可填加过多以免发热。
  3. 油脂润滑更换—每年1~2次。(#3) 加注油脂时，加入约容积的一半，不可填加过多以免发热。
  4. 泵浦中心线之校正—每月1次。
  5. 分解检查—每年1次。

  1. 磨损环有磨耗则漏水增加，泵浦效率降低，其与叶轮之间隙大於下表之3倍时，即应更换。
    叶轮入口外径mm 50~80 120~180 260-315 400~500
    直径间隙mm 0.18~0.30 0.25~0.40 0.30~0.50 0.45~0.70
  2. 固定轴承有磨耗则泵浦发生振动，故其与轴之间隙为下表之3倍时，即应更换。
    轴径mm 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 180~260
    间隙mm/100 6~10 8~13 11~16 13~19 16~23 19~27
  3. 即使更换填料，从填料盖漏出之水量仍然很多时，则需检查轴心或轴套之磨耗情形。
  4. 联轴器螺栓之橡胶如有磨擦，应即更换。
  5. 经使用一段时间後，须再校正中心线-----基础台之收缩丶建筑物或地盘之变形丶配管之伸缩等均可造成泵浦不正丶轴承磨损而导致中心线对心不良。
  6. 检查各个阀类是否有磨耗情形发生。
  7. 检查配管中是否有污垢附着丶土砂沉积丶空气室出现等情形发生。
  8. 购买原厂建议之磨耗零件，以确保产品之可靠性及寿命。

检查周期

检查周期 检查部分 检查及维护
每周 泵 浦 检查填料盖泄漏量，必要时再锁紧。
驱动马达 自马达外表清理油，灰尘丶污物丶水， 及化学物，确保马达的出入空气顺畅。
每月 泵 浦 泵浦中心线之校正。
驱动马达 核对马达轴承温度，如温度过高，咨询厂商指示。检查马达有无积集水份，绝缘电阻丶 负载腐蚀，及润滑，咨询厂商指示。
每季 填 料 函 检查填料，必要时换置。
核对水封环位置。
轴 心 核对轴。损伤会加速填料磨耗， 如损伤显着，则需整修或换置。
每半年 泵 浦
  1. 检查有无振动，若振动与上次有异，则须停车拆卸检视泵浦。
  2. 检视油脂状况，必要时更换之。
  3. 检查轴封之磨擦面，是否磨耗严重，必要时更换之。
泵浦基础 检查基础位置，可能造成泵浦对心不良丶及吸入或输出管的应力。更正任何基础的变动。
泵浦功能 检查输出及吸入压力读数有无变动。如功能降低超过10%，则可调整叶轮以更正。
每年 冲洗管线 检查填料盖或轴封押盖上的旁通管有无水垢及沉积阻碍液体流动。
泵浦效率 测量压差及流量。纪录电力读数。与原始效率比较，如效率降低5%以上，则须调整叶轮间隙或更换磨损环。
轴 承 箱 更换黄脂或机油。
固定轴承(立式泵浦) 检查磨耗是否严重，若大於容许值的3倍，则需更换之。
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